כדי לקבוע אם הדיוק של מאזני רצפה עומד בדרישות, בדרך כלל ניתן להשתמש בשיטות הבאות:
One View תעודות ודוחות רלוונטיים
תעודת כיול: לאחר ההתקנה וההפעלה, מאזני רצפה מכוילים בדרך כלל על ידי מוסדות מטרולוגיה מקצועיים ומונפקים עם תעודות כיול. התעודה תספק בבירור מידע כגון שגיאות מדידה של קנה המידה של החגורה בעומסים שונים, שניתן להשתמש בהם כדי לקבוע אם הדיוק שלו עומד בתקנים הרלוונטיים או בדרישות השימוש.
דוח בדיקת איכות המוצר: צפה בדוח בדיקת איכות המוצר שסופק על ידי היצרן כדי להבין את הבדיקות ומדדי הדיוק השונים שעברה מאזנית החגורה לפני יציאתו מהמפעל. עם זאת, דוחות כאלה הם בדרך כלל לעיון בלבד, שכן תנאי ההפעלה בפועל במהלך השימוש עשויים להיות שונים מאלו במהלך בדיקות המפעל.
II בצע כיול פיזי
כיול קוד תלוי: זוהי שיטת כיול נפוצה. תלו את המשקל הידוע של קוד התלייה על מסגרת המשקל של משקל החגורה, הדמי את חלוקת המשקל של החומר על החגורה, קרא את ערך המדידה דרך מכשיר התצוגה של משקל החגורה, והשוו אותו עם המשקל בפועל של קוד התלייה כדי לחשב את השגיאה. באופן כללי, עבור מאזני רצפה עם דרישות דיוק גבוהות, יש לשלוט על השגיאה של כיול קוד תלוי בטווח של ± 0.1% - ± 0.5%.
כיול קוד שרשרת: קוד שרשרת הוא שרשרת עגולה בעלת משקל מדויק, המוצמדת לחגורת משקל החגורה כדי להניע את קוד השרשרת ולכייל את משקל החגורה. השגיאה בכיול קוד השרשרת נדרשת בדרך כלל להיות בטווח של ± 0.5% - ± 1.0%.
כיול פיזי: שימוש בחומרים ממשיים לכיול סולם החגורה הוא שיטה מדויקת. בחר משקל מסוים של חומר, שקלו אותו במדויק עם מכשיר שקילה בעל דיוק גבוה (כגון משקל שקילה), והעבירו אותו דרך משקל חגורה. רשמו את ערך המשקל המצטבר של סולם החגורה, השוו אותו למשקל החומר בפועל, וחשבו את השגיאה. עבור תרחישי יישום שונים, דרישות הדיוק לכיול פיזי משתנות, כגון בתעשיות כימיות מסוימות הדורשות דיוק מדידה גבוה בתעשיות כגון מטלורגיה, השגיאה בכיול הפיזי עשויה לדרוש בקרה בטווח של ± 0.5%; בתעשיות מסוימות עם דרישות דיוק נמוכות יחסית, כגון הובלת חומרי בניין, טווח השגיאות המותר עשוי להיות בטווח של ± 1% - ± 2%.
III בקרת תהליכים סטטיסטית
ניטור יציבות לטווח ארוך: על ידי רישום רציף של נתוני המדידה של סולם החגורה לאורך תקופה ארוכה, צפה במגמת השינויים בערכי המדידה שלו. אם טעות המדידה של קנה המידה של החגורה נשארת בטווח קטן לפרק זמן ללא סחיפה או תנודות משמעותיות, זה מעיד על יציבותה לטווח ארוך טובה והדיוק עומד בדרישות. בדרך כלל, ניטור יציבות לטווח ארוך יכול להתבצע על ידי שרטוט תרשימי בקרה. אם כל נקודות הנתונים נמצאות בגבולות הבקרה ואין תבניות חריגות בהתפלגות, זה מצביע על כך שהדיוק של סקאלת החגורה יציב.
בדיקות חוזרות: באותם תנאי עבודה, מדוד את אותו החומר או אותו משקל מספר פעמים וחשב את הסטייה בין כל תוצאת מדידה. אם הסטייה קטנה, זה מצביע על קנה המידה של החגורה בעל יכולת חזרה טובה ודיוק גבוה. בדרך כלל נדרש ששגיאת החזרה של סולם החגורה לא תחרוג מהערך המוחלט של השגיאה המותרת הגדולה יותר שלו.
4 בדוק את מצב הציוד
בדיקת חיישן: חיישן השקילה של מאזני רצפה הוא מרכיב מרכזי המשפיע על הדיוק. בדוק את מראה החיישן עבור כל נזק עיוות, האם חוטי החיבור רופפים נזקים וכו'. במקביל, ניתן להשתמש במכשירים מקצועיים כדי לזהות את אות המוצא של החיישן ולקבוע האם הוא בטווח הרגיל. אם יש תקלה או ירידה בביצועים בחיישן, הדבר יביא לירידה בדיוק המדידה של סקאלת החגורה.
בדיקת מסגרת קנה המידה: ליציבות ולקשיחות של מסגרת האבנית יש גם השפעה משמעותית על דיוק קנה המידה של החגורה. בדקו האם מסגרת האבנית רופפת דפורמציה קורוזיה ותנאים נוספים, האם התקנת מסגרת האבנית עומדת בדרישות והאם החיבורים בין רכיבים שונים יציבים. אם יש בעיה עם מסגרת המשקל, היא עלולה לגרום ליצירת כוח נוסף במהלך תהליך הובלת החומר, מה שמשפיע על הדיוק של תוצאות השקילה.
בדיקת רצועה: בדקו האם מתח החגורה אחיד, האם המשטח ישר והאם יש בלאי פגמים כגון קריעה. פעולת החגורה יכולה להשפיע על חלוקת והעברת המשקל של חומרים על פלטפורמת השקילה. אם יש בעיות בחגורה, זה עלול להוביל לשגיאות שקילה מוגברות.
