אלא אם כן מצוין טווח טמפרטורת הפעלה ספציפי בסימונים התיאוריים, מכשיר השקילה האוטומטי המסוכמים הרציף חייב לעמוד בביצועים המטרולוגיים המתאימים ובדרישות הטכניות הכלליות בטווח הטמפרטורות של -10°C עד 40°C. עבור מאזני מעמיס חול ומצטבר המיועדים למטרות מיוחדות, גבולות הטמפרטורה הרלוונטיים עשויים להיות שונים מהמפורט לעיל, בתנאי שהטווח אינו צר יותר. תנודות הטמפרטורה גורמות לשינויים בנקודת האפס של מערכת השקילה - תופעה המכונה "סחף טמפרטורה". סחיפה זו יכולה להתרחש במחוון השקילה או בתא העומס, וכתוצאה מכך לסטייה מערכתית מורכבת. כאשר קצב שינוי הטמפרטורה אינו עולה על 5°C/h, ההבדל באינדיקציות הכוללות זרימה אפס המתקבלות בטמפרטורות שונות עבור מאזני חגורה בדרגות דיוק שונות לא יעלה על: 0.035% Q/10°C (Class 0.5), 0.07% Q/10°C (Class 1) ו-0.14% QC/10°C (QClass). לא ניתן להתעלם מהשפעת הטמפרטורה על הביצועים המטרולוגיים של מאזני מלגזה - במיוחד לגבי שקילה ברמת דיוק גבוהה; כדי למנוע קריאות לא יציבות הנגרמות כתוצאה מתנודות משמעותיות בטמפרטורה ולחות מיד לאחר ההפעלה, מכשיר השקילה דורש תקופת חימום מספקת לפני השימוש.
השפעת הלחות: שינויים בלחות משנים את תכונות הבידוד של מערכת השקילה, ובכך משפיעים על הביצועים המטרולוגיים של מכשיר השקילה האוטומטי. רמות לחות משתנות עלולות לגרום ל"דליפה מיקרו-חשמלית" בין עקבות מעגלים מודפסים ומובילי קצה, ולגרום להשפעות שליליות חמורות על מערכת השקילה של מאזני הטוען. נדרשים מכשירי שקילה אוטומטיים רציפים לפעול כרגיל ברמות לחות יחסית של עד 85%. רטיבות גורמת לחומרים רבים לספוג מים, ומפחיתה את החוזק המכני והדחיסה שלהם; זה מוביל לשינויים בביצועי הרכיבים (כגון ירידה בערכי ההתנגדות) ואף עלול לגרום לדליפה חשמלית או תקלות קצרות. כאשר הלחות היחסית עולה על 65%, נוצר סרט מים בטווח של 0.1 עד 1 מיקרומטר בעובי על משטחי אובייקט; אם חומרים כמו חומצות, אלקליות או מלחים מומסים בסרט זה, זה מאיץ את הקורוזיה על המשטחים החשופים של המוצר. מים יכולים לחדור לרוב הפולימרים, ולגרום לאפקט פלסטי, וכל הדבקים רגישים להשפעה של לחות אטמוספרית וחמצן. אם האיטום המגן אינו מספק, מדדי מתח ודבקי מתח עשויים לספוג לחות אטמוספרית; זה גורם לשכבת הדבק להתנפח ולהתרכך (להתפלסטיק), מה שמוביל לירידה חדה בעמידות הבידוד, חוזק הקשר והקשיחות. כתוצאה מכך, מתרחשות סחיפה של נקודת אפס ותנודות תפוקות לא יציבות, שבסופו של דבר גורמות לכשל בתא העומס.
עובש יכול לבזות או להרוס את התנגדות הבידוד, החוזק הדיאלקטרי והחוזק המכני של חומרים; במקרים חמורים, זה יכול לגרום לסדקים בחומר. זה משחית חומרי בידוד, מפחית את ההתנגדות שלהם, ופוגע במעגלים אלקטרוניים, משנה את מאפייני התדר שלהם. תרסיס מלח (כגון אוויר לח המכיל מי ים) גורם לקורוזיה עזה על מתכות וציפויי מתכת, מה שמוביל להחלדת פני השטח ולהיווצרות גבישי מלח מוצקים על חלקים פנימיים ורכיבים של מכשירי שקילה; זה מפחית את חוזק הבידוד וגורם לקצר חשמלי או לדליפת זרם.
השפעת הרטט: הפעלה של ציוד גדול (כגון מסועי רצועות, מגרסות או מכונות לייצור חול) או מעבר של משאיות כבדות ליד מכשירי שקילה אוטומטיים מתמשכים יכולים לגרום לרטט מכאני מיידי או לשחרר חיבורים. הדבר עלול לשנות את נקודת היישום של תא העומס, לשנות את אורך השקילה האפקטיבי (למשל, במאזני מלגזה), ולגרום לקריאות לא יציבות ממערכת השקילה.
